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采购工程师工作经历简历范文
作者:锤子简历 2024/09/21 09:00:05
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工作经历(案例一)


工作时间:2010-03 - 至今

公司名称:锤子简历信息互动有限公司 

所在部门:采购部 

所在岗位:采购工程师

工作描述:

2014、08至今 职位:采购工程师

岗位职责:

1、五金结构件、包材、辅料和MRO采购工作(包括询价、报价、比价、议价、采购订单下达、交期跟进、物料异常处理、对帐单核对、付款申请等工作);

2、供应商的开发、评估及管理工作;

3、采购成本分析及制定有效的成本控制计划;

4、光伏电站项目的EPC招标主导工作;

5、EPC承包商报价对比分析、谈判及合同、协议编制;

6、光伏电站项目所有相关文件的整理及存档;

7、光伏电站材料供应商的开发、选择及维护;

8、其它采购相关工作;

9、ISO质量管理体系的内部审核参与。

2010、03~2014、08 职位:SQE工程师

岗位职责:

1、建立、维护及完善IQC来料检查标准,给IQC来料检查员提供技术指导及检验方法等相关的培训;

2、处理物料品质异常,包括来料物料品质异常、产线反馈及客户投诉的物料品质异常,推动供应商采取相应的纠正、预防措施以及对不良产生的最终原因进行分析;

3、发起供应商纠正措施报告(SCAR),并跟进追踪确认措施的有效性;

4、根据年度审核计划对供应商的品质体系及生产制造过程进行现场稽核,监督促进供应商的持续改进;

5、核查供应商的定期品质报告,评估供应商的质量达成状况。如果质量目标未达成则要求供应商提供具体的分析报告及采取可行的改善措施;

6、以记分卡的形式对供应商月度及年度品质状况评分评估;

7、评估和开发新供应商,新物料首件承认及监控其从试产到量产的品质稳定状况;

8、开发、维护和完善供应商质量管理系统和监控记录形式,如PPAP、FMEA、过程统计技术、控制计划、供应商入料批合格率统计、供应商纠正预防措施报告、供应商定期评估报告、新供应商审核系统、新物料首件承认书等等;

9、参与公司的ISO内部和外部审核,有ISO9001:2015内审员资质证书。


工作经历(案例二)


工作时间:2013-06 - 至今

公司名称:锤子简历网络技术有限公司 

所在部门:项目/采购部 

所在岗位:高级采购工程师

工作描述:

2013、6-2013、8 萨蒂扬软件技术(上海)有限公司     

百事公司自动装箱机/售卖机供应商开发及协调印度同事/客户与供应商间的沟通;Maclaren汽车前后铝合金支架/部分船舶游艇零部件/PCBA/连接器等供应商开发。

2013、8-    柯惠(中国)医疗器材技术有限公司  (萨蒂扬派遣)   

Ablation 2、0(肝脏疾病手术缓解病痛器械): 

量产前期订单由研发中心转移到工厂/未完订单跟踪/少量报价及新定单处理/项目会议汇报材料状态/涉及PPAP/ROHS(SGS)/COC等。

涉及材料与工艺:医疗塑料管/陶瓷头/套管针/连接器/热缩管/PCBA/线夹及包材等。

Aster 项目(外科手术用血管夹):  

根据不同设计概念及项目预算控制总成本/项目会议报告材料状态/样品提供/端部Clip潜在供应商开发;

涉及材料与工艺:金属冲压/机加工/压铸/粉末冶金/弹簧/塑料注塑/橡胶/板金件等。

ETT (手术用导气管内导管管座)/Penguin(一次性手术用导气喉罩):   外包贴牌项目已近完成/协助PM少量工作、


工作经历(案例三)


工作时间:2004-06 - 2017-06

公司名称:锤子简历网络科技有限公司 

所在部门:工程部副经理 

所在岗位:

工作描述:

公司业务以承包水处理工程的设计、设备采购及安装施工为主。本人在公司从事过项目招投标、预结算文件编制、采购、项目管理等工作。

主要工作内容:

1、 2004年至2010年,主要的工作是参与项目前期方案制定及实施过程中的管理。具体负责预结算编制、项目投标、施工组织、设备材料采购。

2、 2011年至2013年,任采购经理,主要负责设备及材料的采购,制定采购流程,项目的预结算、投标文件编制等工作。

3、 2013年至2017年6月任工程部副经理。制定并落实本部门的规章制度。根据公司制度及项目合同要求,组建项目组。并根据项目实施的进度,协调各部门的工作链接。督导现场经理有效及时的完成公司交予的工作任务,控制项目实施过程中的各项成本,组织项目的验收和结算工作。维系与甲方、监理等各方工作关系。并协助公司完成各项质量体系认证等工作。


工作经历(案例四)


工作时间:2005-02 - 2008-08

公司名称:锤子简历信息科技有限公司 

所在部门:TQM 

所在岗位:质量技术员

工作描述:

注塑和模具开发 

1、新产品的首件检验,包括尺寸,外观和组装等, 

2、生产质量异常进行反馈和跟踪生产线的改善措施 

3、和技术,生产部门一起提高生产线的良率, 

4、进料不良与供应商进行沟通或者反馈给采购 

5、对检验员进行培训



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