工作经历（案例一）

工作时间：2014-04 - 2014-10

公司名称：锤子简历信息技术有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：生产经理

工作描述：1、直接管理下属车间生产，保质保量完成生产任务2、负责现场质量监督和效率提升3、负责物料投入与产出，降低物料成本3、负责员工操作能力和班组管管理能力培训4、负责生产现场6s管理

工作经历（案例二）

工作时间：2008-06 - 至今

公司名称：锤子简历信息科技有限公司 | 所在部门：制造部 | 所在岗位：工厂经理/厂长

工作描述：整个Automotive 制造成本控制在目标内；建立各种管理系统，确保我们的质量和交期能准达成客户的需求；建立了“0” 坏机的观念；以身作则做事理愿；高效的执行力和领导力；自动化的理念。工作业绩：在产线强力推行lean Manufacturing，使我们Automotive DL cost 降低20% 。取得了非常好的成绩。推行process工艺过程的控制，使品质降低到2.26%DPPM。 时 间： 2008.03 – 2012.05所在职务： 生产经理下属人数： 500-800人汇报对象： Senior Workcell manager (中国)主要产品： 高端打印机成品组装、电梯智能控制系统组装.医疗设备，新能源，货仓物料物流统筹安排、Kitting room 等。工作职责：负责HP Integration workcell HP打印机的整机Box build Ass’y 工作，负责OTIS电梯内智能控制系统Ass’y 工作；负责Danaher,医疗设备；Schedge新能源转换智能中心PCBA及成品的Ass’y 工作。 负责满足客户的delivery .Cost control. quality control 需求，按时按量甚至超额完成；在物流方面，领导和推行了“水蜘蛛” 项目，是我们的物料到产线的速度提高50%，做到了无缝交接， 同时对货仓和供应商供应链的供料process进行有效的改进，缩短了供料的lead time 和节约了物料的空间；推行并改善所有model 的生产模式： 根据客户的不同需求和demand forecast变化对各种model 并通过lean 改善建立了各种不同的cell line 的生产模式。使我们的DL cost 降低了15% 。5. Responsible for MFG cost control (scrap& Days in WIP&DL cost& IL cost& OLE& Shop supply)；6. 培训下属及储备干部的管理技能和生产制程管控技能；7. 鼓励下属思考及搜集对生产有帮助的和创造性的能力来support workcell；8. 争取支持导入执行，以提升生产线作业品质及更高效达成及时出货。

工作经历（案例三）

工作时间：2014-03 - 2016-01

公司名称：锤子简历信息科技有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：工厂厂长/副厂长

工作描述：目前任职深圳鑫成兴科技有限公司厂长职务工作职责，1：建设公司内部团队，统筹整个公司生产，品质 ，计划，采购，仓库，工程等日常运转2：组织生产，负责生产工艺改善，效率品质提高，呆滞材料处理，库存积压成本核算有一定的经验及方法，3：公司生产电源产品，充电器，拥有员工200人，月生产能力在1000万左右，自入职以来，公司内部运转及业务出货，品质等都得到了明显的改善，特别的是效率，业务出货方面的到了公司总经理的认可，

工作经历（案例四）

工作时间：2004-07 - 2015-07

公司名称：锤子简历信息科技有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：生产经理/车间主任

工作描述：一、管辖人数 直属课级主管：4人 基层干部（班、组长）：68人 OP:400~650不等（淡旺季用人不等） 二、负责公司12项KPI（1、出货达成率;2、PCBA可动率;3、ASSY可动率;4、直通率;5、OQA判退率;6、AFR;7、未结工单;8、班组长离职率;9、报废率;10、NPI机种良率;11、DOA良率;12、总失败成本） 1、生產计划及出货的安排 1.1、平均年出货达成率在91%以上; 1.2、每周利用产销会议与PMC共同确认下一周生产计划及料况，对生产计划进行调整及物料进料时间追踪; 2、车间生產人力的协调管制 2.1、员工离职率年均管制在20%以内，干部离职率管制在1%以内;3、生产品質及成本管控 3.1、熟练运用QC七大手法对生产品质的管制及监控，精沟各种办公软件第月对部门内成本进行计划，规则下月成本预算; 3.2、2006年参与6Sigma降低CND中为公司节省成本247785RMB 3.3、2009年参与QCC降低OQA判退为公司节省成本172012RMB 3.4、2013年参与6Sigma降低CPU脚座不良为公司节省502549RMB 4、生產車間7S管制,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节能，2009年配合主管将7S及二箱法在部门内埋推行，成为全厂首个部优先导入成功的标杆部门，并带动全厂顺利导入;5、精通SMT、DIP、F/T、PACK及ASSY生產流程6、熟练MES及ERP系统动作 7、熟练库存及存货管理 8、2014~2015与公司主管成功导入各项自动化设备,成功为公司节省人力2%