项目经验（案例一）

项目时间：2009-08 - 2009-12

项目名称：PCB小孔无铜DPPM专案改善

项目描述：

项目介绍

1.提出专案改善计划并召集GE PCB各部门召开首次会议；

2.由PCB厂总干事召集专案小组成员采用脑力激荡法分组讨论，从5M1E运用特性要因图分析各种可能因素，各小组讨论结果经过三次会议由专案组成员一致通过定案，拟定小孔不通之管制点共42项，PCB厂品管QM纳入Check List表并不定时稽查；

3.改善期间，组织PCBA SQA稽核团队对PCB厂PMP及现场做全面稽核，稽核中共发现缺失159项；

4.每日现场复核缺失项完成进度、统计PCBA厂及客户端小孔不通数据，提取改善中生产数据做成报告通报专案小组成员；

5.每周总结改善进度、成效，参加专案改善会议。

我的职责

興英PCB小孔不通4~6月份不良率達到249 DPPM﹐并且客戶(聯想)投訴不良率一度達到1000 DPPM以上；因此﹐由PCBA SQA部门牵头﹐于2009年8月初成立“PCB小孔不通专案”改善小組﹐成员包括PCBA SQA部﹑PCB研发/制造/品保等单位﹐以及精英电脑台北总公司品质服务部，通过三个月的努力，小孔不通不良率由249 DPPM降低到15DPPM。

项目经验（案例二）

项目时间：2004-04 - 2011-01

项目名称：《注塑机控制系统由继电器控制改造为PLC控制》

项目描述：

项目介绍

1.1担任职位：电气工程师

1.2项目描述：车间有几台老式注塑机，控制系统由大量继电器组成，控制触点多，工作过程中存在控制精度低生产的产品品质不稳定、故障率高、可靠性差、接线复杂，不便于检修等缺点，将继电器控制系统拆除，改造为PLC控制（通过编写PLC程序，实现注塑机各种逻辑动作和功能），增加触摸屏和PLC通信，结合注塑工艺要求编写触摸屏程序，可以在触摸屏上进行操作、工艺参数输入、输入输出点监控、设备故障报警、故障自诊断提示信息，改造后注塑机可靠性高，性能稳定，操作方便，大大提高了注塑产品的质量和生产效率。

我的职责

a、改造方案设计和评审

b、PLC、HMI及其他电气部件选型，做出物料清单

c、I/O分配表、硬件接线图、电气回路图设计

d、PLC和触摸屏控制程序编写：实现工艺流程动作和相关功能，有效的内部保护互锁程序

e、现场调试，达到设计要求，设备投入生产后，持续跟进，不断改善

f、对相关人员进行设备操作培训，相关资料全部做好归档，

项目经验（案例三）

项目时间：2015-06 - 2017-08

项目名称：乐视超级手机

项目描述：

项目介绍

PE leader,负责整个机种从NPI到MP的流程，协调客户与制造之间的联系！

我的职责

PE leader,负责整个机种从NPI到MP的流程，协调客户与制造之间的联系！

项目经验（案例四）

项目时间：2014-03 - 2014-07

项目名称：Intel 平板电脑（墨西哥政府640K标案）

项目描述：

项目介绍

1.协同RD紧急对差异物料索取试样测试验证，及供应商audit承认；

2.主导产品从制样、试产到转量产的所有过程中的材料品质问题，迅速追踪供应商改善。

3.协调工程、品质及生产及时处理生产过程出现的问题，确保品质、交期顺利达成。

我的职责

1.2014年1月份公司接到Intel订单，要求7月12号之前要出货640K。

2.采购联络协力厂商紧急下单备料；

3.3月份增开中框模具12套，后壳模具9套，然后进入试产阶段。

4.除主板是自主生产外，其他所有零部件是委外加工，然后组装成成品。

5.7月8号成功完成订单。