项目经历（案例一）

项目时间：2015-12到2016-10

项目名称：原材料性能专项改进

项目描述：

项目介绍

公司多次发生原材料不合格引发的产品质量问题。例如塑料材料阻燃性能不合格，漆包线工频耐压不合格，钢材碳含量不合格等问题。特成立原材料质量专项质量改进。

项目业绩：

1、推进原材料定点、点牌采购制度。

2、制定原材料性能监督抽查制度。

3、加大原材料质量问题处罚力度。

4、2016年6月份起，原材料质量问题发生次数大为降低。

我的职责

1、专项计划制定与报审。

2、项目分解到各责任人并跟进项目进度。

3、原材料质量问题处理与处罚。

4、项目推进中资源调度。

项目经历（案例二）

项目时间：2016-10到2016-10

项目名称：精益六西格玛_金手指专案

项目描述：

项目介绍

根据2016年三季度不良类别调查统计，客户端金手指赃污/划伤一直位居前三，因金手指粘贴高温胶纸耗材达30万/年。因此，评估该工位改善迫切性高及改善效益大，固成立取消金手指专案立项。专案成立用鱼骨图做要因分析（5m1e）,各关键因子论证，关键因子改善难以度取证，通过研发处改善产品测试点位来降低金手指赃污风险，取消了撕高温胶纸后贴片再粘贴高温胶纸的人力浪费2人/线，同时降低客户端金手指划伤风险。

我的职责

项目经历（案例三）

项目时间：2010-04到2016-10

项目名称：IPHONE 产能扩充

项目描述：

项目介绍

IPHONE量产，订单数量大，需要扩充产能。

第一阶段：量产前期，需补充线体。

1、规划楼层，规划线体，设计工站，执行工站架设。

2、楼层线体Layout，周边部门办公Layout；

3、生产线体工站Layout；

4、生产线体工站设备清单及请购进度更新；

5、每层楼标杆线体架设，其他线体复制架设进度跟进与催促；

6、线体试运作，客户与制造审核。

第二阶段：效率和产能提升。

1、测试工时寻找瓶颈；

2、瓶颈工站动作分析及ECRS；

3、调整瓶颈及空闲工位；

4、设计治夹具提升工站效率；

5、重测调整后工时再进行调整；

6、记录每次调整及生产UPH效率数据，撰写报告。

最终架设56条线，达成UPH270，以满足客户订单和生产计划。

我的职责

1、完成56条线架设；2、达成目标UPH270。

项目经历（案例四）

项目时间：2012-01到2016-10

项目名称：CNC无人工厂统筹布建

项目描述：

项目介绍

该项目为自动化项目，主要使用机械人上下料替代人工上下料，推动CNC车间实现少人化、无人化生产，减少作业人力，提高生产效率，共计布建14个楼面，覆盖CNC机台5300台。

我的职责

在项目中本人作为项目组成员参与整个项目周期管理。前期进行自动化需求分析及布建规划、自动化车间Layout 规划；布建阶段对厂商备料进度、布建进度、设备调试进度进行控制管理；量产阶段进行损失工时分析，机器人动作分析优化，产品碰刮压伤原因分析，提升自动化设备产能及良率。