项目经验（案例一）

项目时间：2012-08 - 2013-11项目名称：新产品导入与生产项目描述：项目介绍1、了解与学习新产品在结构、功能及性能上的相关知识2、零部件设计图纸输出 　①中山对初期图纸进行检查与修订 ②图纸修正后正式输出3、协助供应商对应零部件的成型 ①开模时间表确认 ②解决供应商关于零部件模具设计所提出的疑问与要求 ③试模样板的确认 ④包装设计确认 ⑤最终样板检验4、试生产开始 ①生产线布置及工具导入 ②打印机零部件配送到各个工位上 ③每天对生产过程中发生的问题进行记录与提供解决方案 ④对初期生产的试做产品的性能及品质进行全面确认，以保证产品的量产性 ⑤对于产品结构上的设计缺陷及时提出解决方案5、正式量产开始我的职责新产品的导入、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善，对于零部件图纸不能满足量产性的地方进行修订

项目经验（案例二）

项目时间：2016-01 - 2017-02项目名称：环氧树脂粘合剂改性项目项目描述：项目介绍研究增韧剂、填料对环氧树脂胶粘剂剪切强度和冲击强度性能的影响，运用ANSYS软件从实用角度开发出一种可室温固化、100℃时可长期使用、短期可耐150℃的高温、固化压力仅为接触压力且韧性好的环氧树脂胶粘剂。改性后其冲击强度、断裂韧性和综合性能都得到了提高。我的职责项目组担当

项目经验（案例三）

项目时间：2016-08 - 2017-08项目名称：高密度印制板电连接器制造技术研究项目项目描述：项目介绍该项目为中国航天科技集团公司第九研究院共性工艺研究项目，总经费80万，主要解决高密度印制板连接器90°弯针打弯效率低、质量一致性差及弯折时易损伤镀层的问题和细长绝缘体变形的问题，涉及印制板电连接器弯针打完工艺参数的优化和细长绝缘体模具结构、注射参数的优化。我的职责做为该项目的主要参与人，在课题组中，主要负责课题立项申请、方案策划、具体实施和各阶段报告、PPT的制作，并作为汇报人。

项目经验（案例四）

项目时间：2014-12 - 2015-03项目名称：推进产品质量提升活动项目描述：项目介绍目的：改善零部件质量问题，提升产品品质和生产效率背景：生产线上由于某塑胶零部件在组装过程中发生断裂，发生率为45%，严重影响生产线的生产效率，而且产品的品质也得不到保证。行动：成立项目小组解决这一问题（成员包括制造部、生产技术部、模具部、QA部）项目推进：原因分析（鱼骨图作成），从四方面推进改善活动①从作业性方面（制造部），是否按照标准作业书进行装配②从装配性方面，使用辅助工具进行装配（生产技术部工具制作）③从零部件强度方面，塑胶零部件成型条件改变（与模具部、QA部共同调试确认）④从结构设计方面，经过尺寸公差分析改变零部件尺寸我的职责①成立项目小组，确定项目主题②协调各部门进行相关事宜的确认与推进③项目报告总结，汇报上级领导