求职意向

模具工艺工程师/机加工工艺工程师 江苏苏州 8K-11K 1个月内到岗

教育背景

2011.9-2015.6  河海大学 机械工程及自动化

主修机械原理，材料力学，机电学，数控技术

工作经验

2015.7-2018.1  常州瑞声科技有限公司  工艺工程师

      手机零配件精密模具工艺工程师 , 属于精密加工，了解配合公差，较熟悉数控铣加工中心，慢走丝，电脉冲，数控车，数控磨等机械加工设备，主要工作职责：

 1、模具设计完成3D图档后，主导开展模具加工评审会议，制定出完善的加工方案，完成模具零件机械加工流程工艺编制；

 2、进行各零件加工跟进，处理从下料到第一次组装试模过程的加工异常和装配问题，管控好模具加工的质量、加工效率和加工成本，评估加工的NG尺寸对后续的影响； 

3、3D图档与2D图档转换分析，熟悉CAD、Creo（pro/e）、UG的基本操作； 

4、提前预估加工风险并制作相应预防措施，现场加工异常处理、原因分析并确定责任人，快速给出解决措施并给出预防措施； 

5、对加工尺寸进行评估，根据零件作用、要求制定尺寸公差； 

6、对各部门进行各项DOE验证，优化各加工部门加工工艺，标准化加工方案的制定并制作SOP作业规范； 

7、使用Creo／Proe和CAD设计工装夹具，提高加工效率及加工精度；

 8、工时预估与统计，零件BOM表的制作与导入，控制加工成本等，配合加工计划排产。

2018.9-至今 美特科技（苏州）有限公司 DQE（设计质量工程师）

1、制定物料外观标准，辅助SQE管控供应商物料质量，主导新料验证及签样；

2、管控来料IQC检验规范，制定质量标准，参与来料异常处理；

3、主导NPI产线制程异常处理，制程参数文件审核，各类SOP制作与审核，主导信赖性投测分析；

4、主导新产品来料模具认定及复制模认可；

5、制定外观检验标准，管控成品外观、功能等质量问题。

项目经验

2017.3-2017.4  提升铣加工中心加工对称度精度

模具零件整体加工方案制定及推广

为提高模具零件加工对称度，制定各零件整体加工方案，即先整体加工成型造型，后加工零件外形，以铣加工造型作为加工基准，以减少一次装夹次数，减少一次装夹的累积误差，并增加试做件，校正铣加工与慢走丝的对刀误差，实现对称度精度的提高。

实习经验

2013.7-2013.9  常州一号车铺 洗车员

对顾客汽车进行清洗、抛光工作

2014.7-2014.9  常州星宇车灯股份有限公司 前大灯现场实习工

负责前大灯注塑、取料、清洗、喷漆、镀铝及喷漆设备的维护工作

自我评价

技术优势：熟悉模具零件加工工艺流程，熟悉检验设备的检验标准及检验精度，熟悉模具零件加工所用的加工中心，电脉冲，慢走丝，数控磨等机床的装夹方式，并且能够自行设计加工夹具，了解各机床的加工原理，加工优势及加工能力，能够根据实际加工情况灵活调整加工工艺，能够较为准确的预估加工工时，能够独立完成整套模具从加工到组装的异常处理及进度跟踪，了解模具结构，熟悉模具零件的作用，熟悉零件装配的配合公差。 

优点：性格开朗，爱好广泛，责任心强，分析能力强，做事情始终坚持有始有终，从不半途而废,虚心求教；自信但不自负,不以自我为中心；为人热心诚恳,积极进取,适应力强、学习能力强，善于借鉴经验，有较强的团队精神,工作积极进取,态度认真。 

缺点：做事过于依赖经验，创新能力有待提高，细心程度尚不能达到自我要求，对各种机械加工设备认识面太窄，需要继续学习探究。