求职意向
质量管理 北京 薪资面议 随时到岗
教育背景
2020.x -2020x 锤子简历大学 工业工程专业
主要专业课程：管理学原理，运筹学，设施规划与物料搬运，生产计划与控制，基础工业工程，现代工业工程，质量管理，先进制造技术导论，系统工程。
工作经验
2020.x -2020x 锤子简历信息技术有限公司 项目质量管理
从事项目质量工程师工作，主导开发到量产段Sony/联想/Apple 等客户的项目质量管理工作，为项目质量目标负责，涉及产品类别主要有LDS天线/NFC/LCP 传输线/Cable线焊接，参与关键零部件供应商准入评审，对供应商进行QSA审核和过程审核；实现客户满意，提升产线良率。因工作积极主动，勇于担当，在工作中取得好成绩，获得客户好评，被评为2019年度优秀员工。
1.产品开发阶段品质管控
（1）确认客户对产品外观、结构、功能、可靠性测试的要求；
（2）参与设计评审，审核3D图、2D图、BOM对产品结构功能及品质问题做全面的评估，提出DFM及预防改善方案，制作风险点清单（记录风险内容，产生原因及后续管控措施）；
（3）依据3D图、2D图、工艺流程图、风险点清单，制作QCP/PFMEA/SIP文件,审核测量工程师制作的MSOP和产品工程师制作的生产SOP，完成OKtoBuild 资料收集汇总评审工作；
（4）更新和分享Lessonlearn清单，参与工装设计评审和验收标准制定；
（5）量试生产时，对生产及QC做现场指导，汇总一次良率完成良率报告；主持量试问题检讨，制定改善对策，确订改善完成时间，会后跟进各单位改善结案，完成Build report；安排尺寸测量和可靠性测试，完成尺寸测量和可靠性测试报告；
（6）客户端试产状况跟进，对客户反馈问题点主导调查分析和改善落实。
2.量产品质管控
（1）设定项目良率目标，监控项目良率状况；
（2）制作QC check list,培训和稽核QC依据check list对产线进行每日审核；
（3）依PDCA流程，主导和推动产线良率提升；依三即三现原则处理产线紧急异常;
（4）依客诉处理流程，主导客户端异常处理，将信息转化为内部邮件告知生产,QC,PE等单位，召集各单位分析不良原因，临时处理对策及后续长期预防改善对策，形成8D报告，回复给客户。
3.客户QSA审核及制程审核
（1）协助完成Lenovo/ Space X 等客户的准入QSA审核；主导Sony/Lenovo等客户的过程审核；
（2）请厂内各单位对Checklist进行自评并将自评资料依checkList汇总回复给客户；
（3）参加稽核前会议，陪同客户审核，记录稽核问题点；
（5）主导稽核末次会议，汇总审核问题点，定义问题严重度，要求各单位回复改善报告； 汇总改善报告并回复
给客户，跟进各问题直至结案。
4.供应商质量管理
（1）项目开发阶段参与供应商选择评审，依据产品要求结合供应商能力及配合情况提出建议；
（2）项目开发阶段同供应商明确产品的外观检验标准和可靠性测试标准，监控关键部件供应商良率状况，参与评审良率改善报告；
（3）项目开发阶段对关键部件供应商进行QSA和制程审核；
（4）项目开发阶段对收集和评审关键零部件的PPAP承认文件；并汇总到成品PPAP文件中；
（5）推动供应商质量问题改善，审核供应商8D报告。
2020.x -2020x 锤子简历信息技术有限公司 质量工程师组长
公司主要生产服务器、存储器。
2011.7-2013.1 专案质量工程师
负责B客户&N客户量产1U&2U X86服务器项目维护工作:
（1）依据产线异常处理流程，主导品质异常分析改善，及时解决各种品质问题；
（2）及时处理客诉问题，回复改善报告，并平行展开防止再发；
（3）进行产品ECN验证和评
审；更新
质量管控文件；
（4）进行了大量组装、钣金、烤漆、丝印、塑胶、压铸等产品的品质异常判定和改善推动工作，掌握了组装成品质量标准及制程管控要点及钣金成型等产品常见不良及成因；
2013.2-2015.2 专案质量工程师 率先先执行钣金冲压和组装新产品导入由同一个人负责的要求。将工作重心由事后处理转变为事前预防。负责B客户&N客户量产机种维护工作&每年2—3个新机种导入工作：
（1）根据客户图纸、装配尺寸分析及产品工艺，制作组装成品OOBA和钣金冲压SIP等质量管控文件，确保产品得到充分适当的监控以持续满足客户要求；
（2）参与DFA&DFM检讨并跟进制程防呆、防错等预防措施实施；
（3）召集组装厂量试问题点检讨会，并跟进改善对策实施；
（4）2013承接首个B客户ODM 6U 机种，做到量产后无装配问题客户抱怨；
（5） 2014年承接M客户导入，负责M客户首个12U机种，做到量产后无装配问题客户抱怨，在公司搬迁天津期间主导M客户对天津厂区进行QSP稽核一次通过。
2015.3-2017.3 公司组织结构架构调整：从以客户划分的JQE&专案QE团队中抽调人员成立DQE团队，本人担当岗位变更为DQE。主要工作内容：
（1）钣金冲压件新产品导入及量产维护工作；
（2）组装段新产品导入检具规划与设计；
（3） 根据产品委外流程参与委外产品料号筛选，对外协厂商进行过程审核，对首次生产产品进行确认并签结构样品；
（4） 介入钣金样品中心品质管控，制定软模样品管控文件，参与软模样品结构、外观和尺寸确认工作；
（5） 推动抽芽攻牙工艺及管控标准化：依据国标结合钣金抽芽攻牙工艺特点，对过程的各个环节（预冲孔，抽芽，攻牙）形成文件化的工艺标准和管控标准，避免因工艺设计和管控失效导致的攻牙不良。
2017.4-2018.9 冲压QE组长 组织架构进一步变更：成立JQE课，QE课，抽调部分QE归属钣金样品中心品保。QE课分为组装QE、冲压QE、成型QE三个组，本人担任冲压QE组长，下属共5人。主要工作内容：
（1）完成团队分工与合作建设工作，制定团队工作职责，明确目标，监控团队目标达成状况，完成新进人员辅导培训工作；
（2）根据用途及材料厚度对沙拉，铆合凸点等特征制定标准化管控标准并设计通用检具，提高团队工作效率，避免因人员经验不足导致管控失效；
（3）重要客诉问题及制程品质问题处理，及改善落实；
项目经验
2020.x -2020x 连杆自动化制程导入 品质管控参与者
参与连杆自动化制程导入项目。项目通过循环进行料号筛选、改模评估、改模实施、试模验证、正式导入过程，将多工站大尺寸的金属冲压件由人工作业升级为连杆自动化生产，不断提高自动化水平。在项目中本人是重要的参与者，统筹项目中的质量活动，定义了项目的质量管控流程，明确项目各环节需要进行的质量活动，并参与改模评估、试模验证、正式导入等环节，做到风险预防，保证产品品质。
自我评价
本人性格活泼开朗，有良好的沟通能力，责任心强事业心强，有不服输和吃苦耐劳的精神，学习能力强，喜欢接触新生事物
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